1.热轧(挤压青岛无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，轧制或挤压→脱管→定径(或径向)→冷却→矫直→水压(或探伤)→标记→入库。

滚压无缝钢管的原料是圆管坯，它需要在切割机上切成直径约1米的坯料，再用输送带将其送入熔炉加热。这些小块在一个大约1200度的熔炉里被加热。燃油是氢或者乙炔。炉温控制是关键，在圆管坯料出炉后，要通过压力机穿孔。通常比较常用的穿孔机是锥辊式穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可以穿多种类型。在穿孔后，圆管坯被连续三辊斜轧、连轧或挤压。挤出后要进行脱管。直角钻高速旋转入钢胚打孔，经圆锥钻入钢管。用定径机钻头的外径长度确定钢管内径。管材经定径后，进入冷却塔内，通过喷水冷却，使钢管冷却，然后进行矫直。钢管在矫直后，通过输送带送到金属探伤机(或液压试验)进行内部检测。如果钢管内部出现裂纹、气泡等问题，就会进行检测。对钢管进行质量检验，还要经过严格的手工筛选。对钢管进行质量检验，喷漆编号，规格，生产批号等。用吊车吊到仓库里。

2.冷拉(轧)青岛无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头、退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

冷拉(轧)无缝钢管的轧制方式比热轧无缝钢管复杂。其生产流程的前三个步骤大致相同。区别是从第四步开始，打好圆管坯之后，再打，再退。在退火后，要用专用酸溶液清洗。酸洗后涂油。接着又经过了多次冷拔(冷轧)再坯管，专用热处理。经过热处理，必须进行矫直。

对承受流体压力的钢管均要进行液压试验，以检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不会发生泄漏，浸水或膨胀达到合格要求，有些钢管还需进行试卷、扩口试验、压扁试验。